| 详细介绍： 1、氧化铝贮运系统
包括载氟氧化铝超浓相输送系统、天车加料系统、罐车打料系统。
超浓相输送是先进的粉状物料输送技术。它是利用沿程阻力损失所产生的压力梯度完成输送工作，不额外增加能量，因此除具有斜槽输送的优点外，它还克服了斜槽输送倾斜布置所带来的土建费用增加的缺点；由于保持氧化铝床层流态化所需的风速和风压很低，因此，该技术能耗低，且系统结构简单、制造成本不高，整个系统无机械运动部件，运行可靠，日常维护工作量及费用极低，靠内部压力平衡向各用料点供料，无需任何辅助控制系统，这些优点是其它任何输送技术都无法比拟的。
2、阳极提升机
用途：提升/下降阳极
特点：阳极提升是以电力为驱动力，其结构主要由电机、横梁、左（右）蜗杆丝杠起重器、连杆、三角板、十字头、吊头、绝缘件等组成。每套阳极提升机设置8个起重吊点，水平吊起阳极，可以提升/下降阳极。当提升/下降阳极时，首先电机接通电源，高速旋转的电机通过螺杆丝杠起重器后，将电机的转动减速并转变为平动，再采用连杆将提升机八个吊点的三角板连在一起，将水平运动转换为上下往复动作，达到提升/下降阳极的目的。
3、母线提升框架
特点：母线提升框架是专为铝电解过程中提升母线而设计的一种提升装置，该框架在母线提升的过程中将阳极导杆夹住并贴紧母线，使电解过程不中断。根据电解槽中阳极导杆的布置情况，可灵活配置夹具的数量及位置，并根据用户需要可配置气动扳手，适用大、中、小型电解铝厂的电解车间。
4、定容下料器
用途：用于电解铝车间各型预焙槽和侧插槽的氧化铝精确下料。
特点：无刷下料器，没有堵料现象，下料精度高，容易安装，使用寿命长。单台下料器元件配置有：气缸(气缸缸筒采用铝合金材质，表面经过硬质阳极氧化处理，缸筒壁表面耐磨、防腐)、密封件、机械装置。
5、铝电解槽打壳装置
用途：包括出铝打壳系统和下料打壳系统。分别用于完成电解槽出铝和氧化铝、氟化盐的加料作业。
特点：打壳装置在气缸的导向套和水平罩板的连接处设有锥形密封；气缸采用耳轴及支架固定，简化了支架处的绝缘结构，安装、检修方便；锤杆和气缸的万向连轴节连接增强了锤杆动作的适应性，避免了卡阻；锤杆外的导向套，不仅对锤杆起约束和导向的作用，而且结合锥形密封套等也是整套装置的约束和导向结构，有利于设置适宜的密封结构；为了提高导向套和水平罩板间的接触强度，提高整套机构的密封效果，在导向套的下部设弹簧压紧的锥面密封结构，密封结构的锥面密封套由足够强度和韧性的绝缘材料制成，其中的弹簧可以补偿安装误差，并作用于锥形密封套提高密封效果，锥形的密封套增加了密封接触面积并提高了强度。
6、覆盖料输送系统
概述：
本系统是为电解车间多功能天车覆盖料箱输送覆盖料，覆盖料采用罐车输送和气力提升输送两种方式。装好料的罐车通过压缩空气和输送管道将覆盖料送至储料钢仓，通过溜槽、下料器完成到多功能天车覆盖料箱的输送。气力提升输送通过人工加料到料斗，经提升泵、储料钢仓，溜槽、下料器完成到多功能天车覆盖料箱的输送。
7、槽盖板
特点：密封性能好，质量轻、结构合理，使用寿命长。主材为合金铝板与方管，用于电解槽槽口的密封。 |
